在生物医药企业的研发链条中，引物、质粒、蛋白、生物酶等样本，是支撑项目推进的核心资产。从药物靶点筛选到分子诊断研发，从蛋白表达验证到质控批次留存，每一类样本的稳定存储与高效取用，都直接影响项目进度与研发效率。然而，传统 - 20℃人工存储模式下，企业样本管理正陷入 “效率低、风险高、难扩容” 的三重困境。

随着企业研发管线扩张，样本量级从 “千支级” 跃升至 “十万甚至百万级”，传统冰箱存储的短板愈发凸显。人工出入库依赖纸质台账或 Excel 表格，每次批量存取都需反复开关冰箱、手动翻找冻存盒，单批次处理耗时长达数小时，还常因台账更新不及时导致样本位置混乱。尤其是引物合成批次、质粒构建株系、蛋白表达批次的集中取用，往往集中在关键实验节点，人工模式下的 “慢响应”，常常拖慢整个项目的推进节奏。

频繁开关冰箱门会导致内部温度骤升，样本易降解、失活、变性，多次存取过程中，部分样本长期暴露在室温下，活性损失直接导致实验失败，造成前期研发投入的浪费。同时，人工记录易出现笔误、漏记，样本重复存储、批次混淆、信息断层等问题频发，部分高价值质粒或稀有蛋白样本甚至会 “石沉大海”。

针对企业引物、质粒、蛋白、酶等样本的存储痛点，高通量自动化样本存储系统 以模块化架构、智能化管理与高效存取能力，为企业提供了一套适配 - 20℃场景的全流程解决方案，精准解决了高通量样本批量处理的核心需求。

系统搭载多通道挑管模块，单小时挑管出库效率≥500 支，彻底告别人工存取的低效瓶颈。批量入库时，多出入口可实现多盒样本同时录入，无需现场等待；批量出库时，系统依托高精度机械臂与智能定位算法，可快速从海量样本中精准取出目标样本，大幅缩短关键节点的样本处理时间。无论是引物合成后的批量分装入库，还是蛋白表达批次的集中出库验证，都能实现 “即需即取、高效响应”，完美匹配企业项目推进的时间节奏。

系统存储区采用多存储模块组合而成，容量可灵活定制，轻松满足十万至百万级样本的存储需求。各模块独立运行并互为备份，即使单个模块维护，也不影响整体系统运行，有效提升了设备的稳定性与可用性。从初创企业的万支级样本，到规模化药企的百万级样本库，都能通过增加存储模块实现无缝扩容，无需对现有存储架构进行大规模改造，适配企业业务的长期增长需求。

系统支持冻存管、西林瓶、微孔板等多种耗材类型，可兼容引物、质粒、蛋白、酶等不同形态样本的存储需求，无需为不同样本配置多套存储设备，降低管理成本。存储环境可定制，搭配低温、避光、氮气保护等可选配置，为对环境敏感的蛋白、酶类样本提供稳定存储条件，避免活性损失；系统全程无需人工接触样本，从根源上杜绝温度波动。依托配套的样本管理系统，实现样本扫码识别、信息录入、位置追踪的全流程数字化管理，每一支样本的入库时间、批次信息、取用记录都可溯源，完美满足企业研发数据的合规性要求，彻底告别台账混乱与样本丢失问题。

每个存储模块均配置应急门，在突发停电或设备故障时，可快速转移样本，避免因环境失控导致的样本报废；同时，系统的冗余备份设计，确保关键数据与样本位置信息不丢失，为企业高价值样本提供双重安全保障。